随着我国国民经济的进一步发展,运输行业在引进、吸收、消化**斗式提升机的较新技术,并结合我国的实际情况,又研制开发了THG型和TDG型高效斗式提升机系列,以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳可靠、使用寿命长的新型高效斗式提升的需要。THG型和TDG型高效斗式提升机的技术水平已接近国际先进水平。 正确选择斗式提升机的类型,关键在于能否充分发挥其使用效率,满足生产的需要,较大限度的提高生产率。斗式提升机的实际使用过程中的一些情况表明,其生产率与料斗的提升速度、料斗容积及安装密度等主要参数密切相关。 料斗的提升速度不但影响生产率,还影响卸料,应根据输送物料的不同进行选用。速度成正比。事实上,料斗的提升速度是否恰当,不但影响生产率,同时对卸料影响也较大。实验证明,当提升速度过低,斗式提升机的产量难以提高。并且,料斗中物料所受离心力较小,主要受自身重力的作用,当料斗间距稍大时,部分物料会从头部散落到提升筒体内,而不能被抛向出料口,影响斗式提升机的生产率,严重时甚至会出现堵塞现象。当提升机速度过高,有料料斗绕上上滚筒式,料斗中物料所受离心力较大,对于流散性较好的物料,部分会被过早的抛出料斗,与投标机壳碰撞后散落到筒体中;对于流散性不良的物料(如潮湿的粉料),部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料,斗式提升机生产率也会降低。因此,提升速度应根据输送物料的不同进行选用。 应依据物料特性和提升速度选择斗型,并控制单位长度的料斗数量,来保证斗式提升机的生产率。料斗容积的变化(即型号不同)会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下,深料斗的容积较大。因此,相同型号的斗式提升机采用深料斗时,生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般,深料斗用于输送干燥、流散性好的物料,浅料斗用于提升潮湿、流散行不良的物料;提升速度较低时可用深料斗,提升速度较高时宜用浅料斗,这样有利于提高斗式提升机的生产率。 单位长度上料斗数量的多少,也会直接影响斗式提升机的生产率,同时对料斗的充填系数也有影响。从成产率计算公式可用看出,单位长度上料斗数量越多生产率越高;但另一方面,单位长度上料斗数量过多,又会降低料斗的充填系数。使生产率降低。目前多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量,来保证斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料,每米长度安装4-6个料斗;输送块状物料,每米长度上安装3-4个料斗,从实际使用效果来看,这样的布置是合理的 NE板链式斗式提升机提升机的结构 NE板链式斗式提升机邮运行部件,驱动装置,上部装置,中部机壳,下部装置组成。 运行部件-邮料斗和板式套筒滚子链条组成,NE15、NE30采用单排链,NE50-NE100采用双排链。 驱动装置,采用多种驱动组合驱动,驱动装置为分左装和右装两种。 上部装置-安装有轨道,双排链,逆止器,卸料口装有防回料橡胶板 中间节:部分中间节装有轨道,双链,以防止链条工作中摆动 下部装置-安装有自动张紧装置